在输送带运用过程中怎样避免磨损问题

       橡胶输送带的最大工作负荷为输送带断裂强度的10-15%。满载的输送带启动时,特别是在负载点上,可能发生的短暂峰值为输送带断裂强度的20-30%。为了使驱动滚筒与输送带之间有足够的摩擦力,输送带预先有相当于约为输送带断裂强度的2%张力。输送带断裂强度(经向)主要取决于所使用的经向骨架材料的种类、数量,同时经向的织物结构也非常重要。
       在运行过程中,为保持较为稳定的运行状态,要求橡胶输送带使用过程中,不能够出现任何程度的覆盖问题,覆盖问题会导致输送带回转不灵等等故障,甚至造成滚筒与胶带之间出现漏料问题,避免覆盖能够有效的避免以上故障。对于输送带活动的位置,需要定期进行必要的润滑处理,只有保持较高的润滑性,才能够帮助输送带处于高效的运行状态,避免出现不同程度的过度磨损问题。
       橡胶输送带直线度超标产生带身弯曲,产生弯曲的原因有设备的原因,也有操作上的原因,当弯曲产生时,首先应检查平板硫化机的三个夹持器是否成一条直线,特别是尼龙芯和E芯必须二次冷定伸,如果硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持角度不是90度时,往往会造成弯带。所以操作工人在拉伸时角度不正,或夹持器有一边松一边紧的情况,也有可能造成弯带。此外,带坯左右厚度误差过大,一边厚一边薄,厚的一边硫化时经压缩会比薄的一边略长,每板积累下来,则会造成带坯厚的一边唱,而薄的一边短,因而造成弯曲。在生带硫化时,如果放入模框中不正,放偏了,也有可能造成弯带。